आदर्श |
क्षमता (L/एच) |
आयाम (मिमी) |
शक्ति (किलोवाट) |
||
L |
W |
H |
|||
एलडब्ल्यूएस355*1600 |
5000 |
3124 |
900 |
1163 |
24 |
एलडब्ल्यूएस420*1720 |
6000 |
3500 |
1000 |
1100 |
29.5 |
एलडब्ल्यूएस500*2120 |
7000 |
4185 |
1300 |
1436 |
41 |
LWS580*2350 |
8000 |
4330 |
1400 |
1490 |
60 |
ट्रिकेंटर ठोस और तरल के बीच विशिष्ट गुरुत्व के अंतर का उपयोग करता है और हजारों बार गुरुत्वाकर्षण के साथ केन्द्रापसारक बल क्षेत्र के प्रभाव का उपयोग करता है ताकि ठोस मछली अवशेषों को जल्दी और प्रभावी ढंग से व्यवस्थित किया जा सके, ताकि पृथक्करण के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। मशीन का कार्य सिद्धांत इस प्रकार है:
मशीन पूरी गति से घूमने लगती है। अलग की जाने वाली सामग्री फीड पाइप के माध्यम से हाई-स्पीड रोटेटिंग ड्रम की भीतरी दीवार में प्रवेश करती है और सर्पिल पुशर के त्वरित कक्ष में प्रवेश करती है। प्रकाश तरल चरण के विभिन्न अनुपात के कारण - भारी तरल चरण - सामग्री में अघुलनशील ठोस चरण, तीन-चरण सामग्री का केन्द्रापसारक बल अलग होता है। अघुलनशील ठोस चरण सबसे बड़ा अपकेंद्रित्र द्वारा अधिकतम उपकेंद्र से बाहर की दीवार तक (अधिकांश), केन्द्रापसारक बल के कारण न्यूनतम प्रकाश तरल चरण और ड्रम की दीवार से (द) सबसे दूर, इसके बीच में भारी तरल चरण ड्रम के साथ एक अघुलनशील ठोस चरण में एक सापेक्ष अंतर सर्पिल पुशर होता है और पोर्ट सॉलिड से समाप्त हो रहा है -फेज डिस्चार्जिंग। प्रकाश और भारी तरल चरणों को मशीन में विभिन्न संरचनाओं द्वारा अलग किया जाता है, जिनमें से प्रकाश तरल चरण को सेंट्रिपेटल पंप के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है और भारी तरल चरण को गुरुत्वाकर्षण के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है, ताकि तीन के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके- सामग्री का चरण पृथक्करण। हमारे द्वारा सुसज्जित तीन-चरण क्षैतिज अपकेंद्रित्र के हल्के और भारी तरल चरणों को केन्द्रापसारक बल और गुरुत्वाकर्षण द्वारा छुट्टी दे दी जाती है पूरी तरह से, ताकि सामग्री की गलतता के कारण अपूर्ण सामग्री पृथक्करण से प्रभावी ढंग से बचा जा सके। सामान्य तीन-चरण क्षैतिज अपकेंद्रित्र अक्सर काम पर प्रकाश और भारी तरल चरणों के अस्थिर घटकों के कारण अपूर्ण पृथक्करण का परिणाम होता है। हमारे द्वारा पेश किया गया ट्रिकेंटर संरचना के परिवर्तन के अनुसार प्रकाश और भारी तरल चरण के इंटरफ़ेस को समायोजित कर सकता है। सामग्री की जब मशीन काम कर रही है, ताकि सामग्री के सर्वोत्तम पृथक्करण प्रभाव को प्राप्त किया जा सके।