नमूना | आयाम (मिमी) | शक्ति (किलोवाट) | ||
L | W | H | ||
एचडीएसएफ56*40 | 1545 | 900 | 2100 | 30 |
एचडीएसएफ56*50 | 1650 | 900 | 2100 | 30 |
एचडीएसएफ56*60 | 1754 | 900 | 2100 | 37 |
एचडीएसएफ56*60(उन्नत) | 1754 | 900 | 2100 | 45 |
छलनी स्क्रीनिंग के प्रसंस्करण के बाद, कुछ अशुद्धियों को हटा दिए जाने के बाद भी मछली के भोजन में असमान कण होते हैं, विशेष रूप से कुछ बड़े आकार की मछली की रीढ़, मछली की हड्डियाँ, आदि, जो फ़ीड की प्रसंस्करण और गुणवत्ता को प्रभावित करेगी, सभी मछली के भोजन को कुचलने का उद्देश्य है ताकि इसे चारे में समान रूप से मिलाया जा सके। कुचले हुए मछली के भोजन का स्वरूप आदर्श और कण आकार उपयुक्त होता है। फ़ीड अनुप्रयोगों की सीमा में अंतर के कारण, विभिन्न उपयोगकर्ताओं की मछली के भोजन के कण आकार के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। अधिकांश विशिष्टताओं का उपयोग करते हैं जिनके लिए 10 जाल छलनी छेद से गुजरना आवश्यक होता है, अन्यथा मछली का भोजन समान रूप से मिश्रण करने के लिए बहुत मोटा होगा। वर्तमान में मछली खाना उद्योग में उपयोग की जाने वाली ग्राइंडर मूल रूप से हथौड़ा कोल्हू श्रृंखला हैं, हालांकि वे आयामों में भिन्न हैं। हम जो प्रदान करते हैं वह एक "पानी की बूंद के आकार का क्रशिंग चैंबर हैमर क्रशर" है, जिसमें उच्च क्रशिंग दक्षता, कम ऊर्जा खपत, उचित संरचना डिजाइन, सरल रखरखाव आदि की विशेषताएं हैं।
जब ग्राइंडिंग मशीन काम करती है, तो मछली का भोजन फ़ीड पोर्ट के शीर्ष से स्क्रीन प्लेट द्वारा गठित क्रशिंग कक्ष में प्रवेश करता है, और उच्च गति वाले रोटरी हथौड़ा की झटका क्रिया द्वारा कुचल दिया जाता है। इस अवधि के दौरान, जाल प्लेट छलनी रिसाव से महीन कण, बड़े कणों की स्क्रीन सतह पर शेष रह जाते हैं, फिर से टकराते हैं और छलनी से रिसाव होने तक बार-बार कुचले जाते हैं। सारा कुचला हुआ मछली का भोजन आउटलेट के माध्यम से ग्राइंडिंग मशीन के डिस्चार्ज पोर्ट पर स्थापित स्क्रू कन्वेयर में गिरता है।